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铝材加工的方法及步骤有哪些？
目前，铝作为常用的工业原料，越来越多地应用到各个领域，而以铝合金作为原材料在一些机械中应用越来越广泛。铝合金，一般具有比重小、抗大气腐蚀、导热性、易切削等特殊性能。
铝合金在加工的过程中由于锻造的内应力及加工过程中产生的应力，极易造成加工产品的变形，使产品无法达到图纸的要求。常用的铝材加工方法是:原材料购买后依产品的尺寸要求、外形及加工余量按常规的工艺方法直接粗加工单边留3mm左右余量，然后再直接精加工至所需尺寸。以规格为800mm*600mm*76.2mm的铝材为例，按铝材的出厂标准其变形量可控制在Imm以内，按现有的工艺方法原材料有余量直接粗加工，而精加工后的余量一般在0.5mm以内，此时如果粗加工因原材料内有较大内应力，粗加工的切削量大，会造成很大的应力，加上铝材的结构因素造成的变形量，极容易造成铝材在粗加工后发现变形的量已经大于预先留的加工余量，使得铝材报废，造成一定经济上的损失。
（铝材切割加工常用设备：铝管切割机、铝棒切割机、铝型材切割机）
铝材加工方法，它包括以下步骤:
A、在对铝材原材料加工前，先进行热时效处理。热时效处理温度的控制为先预热后匀速加温至匀速加温至150°C、保温4小时，随炉冷却。
B、对热时效处理后的铝材原材料按所需工件尺寸体积表面进行粗加工留合适的余量，得到粗加工工件（粗加工留取的加工余量为0.2-0.8mm，0.5mm更佳。），粗加工是在600(Tl2000r/s的转速下进行，吃刀量选2mm
C、将粗加工工件进行自然时效处理使应力自然释放至结构稳定（自然时效处理的时间为2〜10天，选择4-7天更佳）；
D、进行精加工处理至所需工件尺寸精度，得到工件成品。